โมดูล I/O ขยาย RB ช่วยเพิ่มความปลอดภัยของแบตเตอรี่ลิเธียม

แบตเตอรี่ลิเธียมถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในหลากหลายอุตสาหกรรมเนื่องจากมีความหนาแน่นพลังงานสูง อายุการใช้งานยาวนาน และการออกแบบที่น้ำหนักเบา อย่างไรก็ตาม การรับประกันความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของแบตเตอรี่เหล่านี้ต้องอาศัยกระบวนการผลิตที่ซับซ้อน ซึ่งหนึ่งในกระบวนการที่สำคัญที่สุดคือกระบวนการเคลือบแบตเตอรี่

กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการใช้ฟิล์มป้องกันกับภายนอกของแบตเตอรี่เพื่อปกป้องโครงสร้างภายในและยืดอายุการใช้งาน ด้วยความเสถียรและความแม่นยำที่โดดเด่น Decowell RB Series Expansion I/O โมดูลเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการทำงานอัตโนมัติและเพิ่มประสิทธิภาพขั้นตอนสำคัญนี้ ตอบสนองความต้องการของระบบควบคุมที่เข้มงวดของการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียม

1. ภาพรวมการเคลือบแบตเตอรี่ลิเธียม

ฟิล์มป้องกันที่ใช้ในแบตเตอรี่ลิเธียมโดยทั่วไปทำจากวัสดุพลาสติกพิเศษที่สามารถทนต่อแรงกระแทกภายนอก ความผันผวนของอุณหภูมิ และความชื้นได้ มีบทบาทสำคัญในการรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างภายในโดยการปิดกั้นความชื้น ออกซิเจน และสารอันตรายอื่นๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งช่วยเพิ่มอายุการใช้งานและความปลอดภัยของแบตเตอรี่อย่างมาก

ยิ่งไปกว่านั้น กระบวนการเคลือบยังเกี่ยวข้องกับขั้นตอนสำคัญต่างๆ เช่น การใช้อะเดซีฟกับบริเวณที่ทับซ้อนกันของฟิล์มฉนวน การบ่มอะเดซีฟ และการเปิดใช้งานพื้นผิวเพื่อเพิ่มการยึดเกาะ ขั้นตอนเหล่านี้ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของฉนวนของแบตเตอรี่ ทำให้มั่นใจได้ว่าเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัย

2. ความท้าทายในการเคลือบแบตเตอรี่ลิเธียม

กระบวนการเคลือบที่ซับซ้อน
สายการเคลือบแบตเตอรี่ลิเธียมโดยทั่วไปประกอบด้วยหลายขั้นตอนการผลิต เช่น การเตรียมเซลล์ การจัดเกรด การประกอบ การทดสอบ และการบรรจุ ส่วนการเคลือบเพียงส่วนเดียวอาจเกี่ยวข้องกับจุดสัญญาณดิจิทัลมากกว่า 2,000 จุด โมดูล Decowell RB Series I/O มีความสามารถในการปรับขนาดและความเข้ากันได้ที่ยอดเยี่ยม ทำให้เหมาะสำหรับการปรับตัวเข้ากับกระบวนการผลิตที่ซับซ้อน

ความแม่นยำและการควบคุมแบบเรียลไทม์
ความแม่นยำของแต่ละชั้นเคลือบส่งผลกระทบโดยตรงต่อประสิทธิภาพและความปลอดภัยของแบตเตอรี่ การควบคุมเวิร์กสเตชันและอุณหภูมิอย่างแม่นยำเป็นสิ่งจำเป็นในระหว่างการผลิต Decowell Expansion I/O โมดูลมีเวลาตอบสนองสัญญาณน้อยกว่า 4 มิลลิวินาที ทำให้มั่นใจได้ว่าทุกขั้นตอนการผลิตจะดำเนินการด้วยความแม่นยำ

การสื่อสารที่เสถียรสำหรับระบบแบตเตอรี่ลิเธียม
กระบวนการเคลือบเกี่ยวข้องกับการทดสอบฉนวนไฟฟ้าแรงสูงและการประสานงานของระบบเซอร์โวหลายระบบ ความต้านทานต่อความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้า (EMC) ที่แข็งแกร่งและเครือข่ายการสื่อสารที่เสถียรมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาประสิทธิภาพการผลิต โมดูล Decowell RB Series I/O เป็นไปตามมาตรฐานการป้องกันระดับ EMCA และได้รับการรับรอง ETG ทำให้มั่นใจได้ถึงการทำงานของระบบที่เสถียรและการรบกวนน้อยที่สุด

3. โซลูชันโมดูล Decowell RB l/O

ระบบนี้ใช้โมดูล Decowell RB Series Expansion IO ร่วมกับ I/O ระยะไกลแบบกระจายและตัวควบคุมเซอร์โวเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการเคลือบแบตเตอรี่ลิเธียม ขั้นตอนการผลิตหลัก ได้แก่ การหยิบวัสดุ การใช้ฟิล์ม การตรวจจับไฟฟ้าลัดวงจร และการปล่อยประจุ ระบบยังรวมการตรวจจับฉนวนและการรั่วไหลเพื่อรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์

สัญญาณอินพุตประกอบด้วย:

• สัญญาณเริ่มต้น/หยุดและหยุดฉุกเฉิน

• การวางตำแหน่งมอเตอร์ (เดินหน้า/ถอยหลัง, การโฮมมิ่ง, สวิตช์จำกัด, สัญญาณเตือน)

• การตรวจสอบคุณภาพวัสดุฟิล์ม

• การตรวจจับไฟฟ้าลัดวงจร

• การยืนยันตำแหน่งกระบอกสูบและเซ็นเซอร์

สัญญาณเอาต์พุตประกอบด้วย:

• การควบคุมมอเตอร์เซลล์เดินหน้า/ถอยหลัง, การควบคุมมอเตอร์ปล่อยประจุ

• การควบคุมโซลินอยด์วาล์วสุญญากาศสำหรับการใช้เทป

• โซลินอยด์วาล์วสำหรับกระบอกสูบตรวจจับไฟฟ้าลัดวงจร

ระบบสร้างขึ้นบนสถานีหลัก Siemens PLC จับคู่กับ Decowell RB-1110 Expansion input output สำหรับการจัดสรรงาน สถาปัตยกรรมนี้รองรับการผลิตแบบมิเรอร์สองสาย ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตในขณะที่ให้ความคุ้มค่าเป็นพิเศษและประสิทธิภาพการป้องกันการรบกวนที่แข็งแกร่ง

4. คุณสมบัติหลักของโมดูล RB l/0

• การออกแบบโมดูลบางเฉียบ (บางเพียง 12 มม. ต่อหน่วย)

• โครงสร้างสามส่วนพร้อมรองรับการสลับเปลี่ยนได้ง่ายสำหรับการบำรุงรักษาในสถานที่

• ช่องเปิดเทอร์มินอลขนาดใหญ่สำหรับการเดินสายไฟแบบไม่ต้องใช้เครื่องมือ

• อินเทอร์เฟซทำมุม 45° เพื่อลดความเครียดของตัวเชื่อมต่อ

• คุณสมบัติการป้องกันแบบบูรณาการ เช่น การป้องกันกระแสเกินและการป้องกันขั้วย้อนกลับ

• การวินิจฉัยที่มีประสิทธิภาพทั้งในระดับโมดูลและระดับช่องสัญญาณ

• การติดตั้งราง DIN35 พร้อมการออกแบบสปริงล็อคสำหรับการติดตั้งแบบคลิกเดียว