Nanjing Decowell Automation Co., Ltd. การแก้ไขของบริษัท

ประวัติคดี:เครื่องจักรทํากระดาษเป็นอุปกรณ์ที่จําเป็นที่ใช้ในการแปลงเส้นใยพืช เช่นไม้ หญ้า หรือกระดาษรีไซเคิล เป็นกระดาษการแห้ง, และการม้วน. แพรววัสดุเริ่มต้นผ่านการผสมผสมและ deinking เพื่อแยกเส้นใย.และในที่สุดแห้งและม้วนเป็นกระดาษม้วนกระบวนการนี้ไม่เพียงแค่เกี่ยวข้องกับการดําเนินงานทางเครื่องกลที่ซับซ้อน แต่ยังต้องมีการควบคุมอย่างแม่นยําของปริมาตรสําคัญ เช่น ความชื้น อุณหภูมิและความกดดันในการรับประกันคุณภาพกระดาษและประสิทธิภาพการผลิตเครื่องจักรทํากระดาษมีบทบาทสําคัญในอุตสาหกรรมต่าง ๆ เช่น การพิมพ์, การบรรจุ, และเครื่องเขียน การแก้ไข: ผู้ควบคุมหลัก:ซีเมนส์ พีเอลซี กระบวนการที่ใช้ได้:การแยกผงผงและการตัดสี การตั้งค่า I/O ของโครงการ:1MTC-1110 + 4MTC-210H-A + 4*MTC-310H-A การใช้รายปี:300,000 ชุด การแก้ไขนี้รวม PLC S7-1200 ของซีเมนซ์ กับโมดูลซองซอง MTC ของซีรีส์ Decowell กลายเป็นระบบควบคุมอัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพสูงและสามารถขยายขนาดได้ง่ายสําหรับเครื่องจักรผลิตกระดาษระบบได้รับข้อมูลจากเซ็นเซอร์ไฟฟ้าหลากหลาย, ทําให้สามารถติดตามในเวลาจริงของขั้นตอนสําคัญในการจัดการผงและการเปรียบแปลงกระดาษและเครื่องแห้ง, รับประกันผลงานกระบวนการที่ดีที่สุดและความสม่ําเสมอของผลิตภัณฑ์ ด้วยการออกแบบแบบโมดูล ระบบนี้ลดความซับซ้อนของสายไฟและให้บริการอินเตอร์เฟซยืดหยุ่นเพื่อการขยายซอลีนอยด์คลื่นง่ายระบบควบคุมที่ฉลาดและสามารถปรับขนาดได้นี้ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพกระดาษได้อย่างมาก ขณะที่ลดการบริโภคพลังงานและการลงมือ. ข้อดีของการใช้งาน: การลดสายไฟ, การติดตั้งในสถานที่ที่เรียบง่าย การขยายซัลโนอิดง่ายสําหรับการปรับปรุงในอนาคต การติดตามในเวลาจริงและการควบคุมความแม่นยํา รับประกันผลผลิตกระดาษสูงและคุณภาพแบบเดียวกัน ระบบที่มั่นคงและน่าเชื่อถือ สามารถปรับปรุงกับกระบวนการผลิตกระดาษต่างๆ

414 Request-URI Too Large 414 Request-URI Too Large nginx

ในอุตสาหกรรมความแม่นยําสูง เช่น ออปโตอิเล็กทรอนิกส์, เซมคอนดักเตอร์, และไมโครอิเล็กทรอนิกส์, กระบวนการเคลือบปรับแสงมีบทบาทสําคัญในการถ่ายภาพ.เมื่อความต้องการในการทดลองผลิตภัณฑ์ที่เร็วขึ้นและการควบคุมผลิตที่เข้มข้นมากขึ้น, อุปกรณ์เคลือบต้องพัฒนาเพื่อมีระบบควบคุมที่ฉลาด, นุ่มนวลและน่าเชื่อถือมากขึ้น การเคลือบกันแสง: ความแม่นยําต้องการการควบคุมที่ฉลาด กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการใช้ฟิล์มที่ใช้งานได้อย่างเท่าเทียมกันกับพื้นผังที่มีความรู้สึกต่อแสง เพื่อให้การถ่ายทอดรูปแบบที่แม่นยําในช่วงการเผยแพร่และการพัฒนาที่ต่อมาปัจจัยสิ่งแวดล้อม เช่น อุณหภูมิ, ความชื้นและความหนาของเคลือบต้องติดตามอย่างต่อเนื่องและควบคุมอย่างละเอียดเพื่อรักษาผลที่มีคุณภาพสูง ในโครงการล่าสุด ลูกค้าได้นํา PLC Siemens S7-1200 เป็นตัวควบคุมหลัก และบูรณาการมันกับโมดูล I/O Profinet รุ่น RS ของ Decowellระบบนี้ตอบโจทย์ปัญหาสําคัญ เช่น ประเภทสัญญาณที่หลากหลาย, จุดควบคุมหลายจุด, และการวางแผนที่จํากัดพื้นที่โดยการนํามาใช้วิธีการ I/O ที่ไม่อยู่กลางและยืดหยุ่น ความเด่นของทางแก้ไข: โมดูล I/O รุ่น RS + Siemens PLC + การสื่อสาร Profinet การตั้งค่าระบบ: สถานีหลัก:1 × RS-PN2 การเข้าดิจิตอล:4 × 16DI การออกแบบดิจิตอล:4 × 16DO การเข้าแบบแอนาล็อก:1 × 8AI ระบบทั้งหมดสื่อสารผ่าน Profinet กับ Siemens PLC เพื่อรวบรวมข้อมูลจากเซ็นเซอร์ในเวลาจริง และควบคุมอุปกรณ์หลัก เช่น มอเตอร์กระชับ เครื่องฉีด และโมดูลทําความร้อนรับประกันคุณภาพการเคลือบที่ดีที่สุดและความมั่นคงของกระบวนการ. ทําไมต้องเลือก Decowell RS Series Distributed I/O? การติดตั้งแบบกระจายตัวแบบยืดหยุ่นโมดูลสามารถติดตั้งอยู่ใกล้อุปกรณ์สนาม โดยลดความยาวของสายไฟและเวลาการเชื่อมไฟได้อย่างมาก และทําให้การใช้งานได้ง่ายขึ้น ความเหมาะสมสูงกับ PLC หลักการสนับสนุนโปรโตคอล Profinet อย่างเต็มที่ทําให้สามารถบูรณาการได้อย่างต่อเนื่องกับ Siemens และระบบ PLC หลักอื่น ๆ โดยลดเวลาในการพัฒนาและรับประกันความน่าเชื่อถือ การควบคุมที่แม่นยําสําหรับพารามิเตอร์กระบวนการที่สําคัญโมดูลแบบแอนาล็อกติดตามตัวแปรสําคัญ เช่น อุณหภูมิ ความชื้น และความหนาของเคลือบ เพื่อรักษาสภาพกระบวนการที่ดีที่สุดในเวลาจริง การจัดจําหน่ายที่สามารถปรับขนาดได้ โดยมีโซ่การจําหน่ายที่มั่นคงด้วยปริมาณต่อปีมากกว่า 30,000 ชิ้น ทางนี้ได้รับการนํามาใช้อย่างแพร่หลายในหลายสายการผลิตวัสดุอิเล็กทรอนิกส์ระดับสูงที่มีความมั่นคงและผลงานที่พิสูจน์ สรุปผล ด้วยการนํามาใช้โมดูล I/O รุ่น RS ของ Decowell ระบบเคลือบทําสําเร็จ: การติดตามปริมาตรสิ่งแวดล้อมและกระบวนการในเวลาจริง การควบคุมที่แม่นยําของตัวขับเคลื่อนหลายตัว การออกแบบระบบแบบโมดูล เพื่อการปรับปรุงที่ง่ายขึ้น การปรับปรุงความเหมือนกันของเคลือบและผลิตภัณฑ์ เมื่อการผลิตที่ฉลาดเร่งเร่ง ระบบควบคุมที่ยืดหยุ่น สามารถปรับขนาดได้ และรักษาได้ง่าย กลายเป็นสิ่งจําเป็นในการปรับปรุงสายการผลิตโมดูล I / O แบ่งปันซีรีส์ Decowell RS กําลังกลายเป็นตัวเลือกที่นิยมสําหรับการใช้งานเคลือบแบบ photoresist ที่ทันสมัย.

โซลูชั่น PLC ของ Decowell ทําให้การผลิตที่มีประสิทธิภาพสูง, มั่นคง และฉลาดในสายบรรจุข้าวขนาดใหญ่ ในการแปรรูปอาหารที่ทันสมัย การดําเนินงานในการบรรจุอาหารต้องการการควบคุมอุปกรณ์ที่แม่นยํา และระบบที่มั่นคงสูงการกระตุ้นผิดที่เกิดขึ้นบ่อย, การปิดประปาที่ไม่ดีและการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าDecowell ได้ให้บริการทางแก้ไขการควบคุมอัตโนมัติที่ครบวงจรที่ใช้ PLC ของซีรีส์ MTC และโมดูล I/O ที่อยู่ไกลปรับปรุงความน่าเชื่อถือของระบบและประสิทธิภาพการผลิตให้ดีขึ้น. สถานการณ์โครงการ เส้นทางบรรจุข้าวขนาดใหญ่โดยทั่วไปรวมถึงระบบการให้อาหาร, น้ําหนัก, การบรรจุ, และการปิดระบบควบคุมต้องตอบสนองได้อย่างรวดเร็ว, ผลงานต่อต้านการขัดขวางที่แข็งแกร่ง, ความสามารถในการปรับขนาดและการบํารุงรักษาที่ง่าย โซลชั่น Decowell Decowell ได้ใช้สถาปัตยกรรมอัตโนมัติโดยใช้ PLCs ของซีรีส์ MTC และโมดูล I / O ที่อยู่ห่างออกไป โดยเปลี่ยนระบบสายไฟแบบดั้งเดิมให้มากขึ้นเพื่อการตอบสนองและความมั่นคงของระบบ ประเด็นสําคัญ: ผลิตรายปี: มากกว่า 2 ล้านหน่วย ส่วนประกอบหลัก: MTC-CEC-A ซีรีส์ วาล์วเกาะที่มีการตอบสนองอย่างรวดเร็วและการควบคุมแม่นยํา วาล์วซอลีนอยด์พล็อกอิน: ทนต่อการกระแทก ทนต่อการกระตุ้นผิด และทนต่อ EMI การควบคุมความดันหลายโซน: โมดูล I/O ตัวเดียว จัดการรายละเอียดการบรรจุหลายแบบ สถาปัตยกรรมควบคุมชั้น: จากชั้นข้อมูล PLC ชั้นดําเนินงาน ชั้นตรวจจับ สามารถปรับขนาดได้อย่างสูงและรักษาความสะดวก ก่อนและหลังการเปรียบเทียบ: ระบบเดิม: สายไฟที่ซับซ้อน การตอบสนองช้า และอัตราการล้มเหลวสูง กับ เดโคเวลล์: ความเร็วในการตอบสนองดีขึ้นอย่างมาก การเพิ่มความมั่นคงและความยืดหยุ่นของระบบ การบํารุงรักษาง่าย ด้วยการทํางานแบบ "พล็อก แอนด์ เพลย์" การปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมมากกว่า 30% ผลกระทบต่ออุตสาหกรรม โครงการนี้แสดงให้เห็นว่าระบบ PLC ของ Decowell ทําให้การปรับปรุงที่ฉลาดสําหรับสายบรรจุอาหารแบบดั้งเดิมทางแก้ไขของเราสามารถปรับขนาดได้ และปรับตัวได้ สําหรับการใช้งานในการแปรรูปอาหารที่หลากหลายDecowell ยังคงขับเคลื่อนการผลิตที่ฉลาด สะอาดและเขียว ผ่านนวัตกรรมทางเทคโนโลยี"ผลิตในจีน 2025"

ในอุตสาหกรรมการแปรรูป เครื่องขัดเป็นเครื่องเชื่อมท่อที่สําคัญถูกใช้อย่างแพร่หลายในปิโตรเลียม, เคมี, พลังงานไฟฟ้า และสาขาอื่น ๆด้วยความต้องการที่เพิ่มขึ้นสําหรับการสั่งซื้อที่กําหนดเองและสินค้าหลายรายการ, รูปแบบการผลิต flange แบบดั้งเดิมต้องเผชิญกับปัญหา เช่น ค่าเปลี่ยนสายสูง, การลงมือหลายครั้ง, และระบบควบคุมที่แข็งแรงสายการผลิต flange นุ่มนวลได้ปรากฏขึ้นเป็นทิศทางสําคัญของการผลิตที่ฉลาด. สายการผลิตฟลานจ์ยืดหยุ่น: รูปแบบใหม่ของอัตโนมัติและความยืดหยุ่นสายการผลิตที่เรียกว่ายืดหยุ่น หมายถึงการตั้งค่าสายการผลิตที่สามารถปรับตัวได้อย่างรวดเร็วกับรายละเอียดและกระบวนการที่แตกต่างกันสายการผลิตประเภทนี้มักจะรวมถึงการเตรียมวัตถุดิบ, การโกหก, การแปรรูป, การรักษาความร้อน, การรักษาพื้นผิว, การประกอบและกระบวนการอื่น ๆ และระบบควบคุมต้องมีลักษณะของการควบคุมแม่นยํา และอื่นๆการควบคุมและลักษณะอื่น ๆในโครงการจริง ลูกค้าต้องเผชิญกับสถานที่ที่กระจายอยู่บนพื้นที่, พื้นที่จํากัดสําหรับการติดตั้งตู้ไฟฟ้า, สถานที่สัญญาณที่ซับซ้อนและปัญหาอื่น ๆการเชื่อมต่อไฟฟ้าแบบกลางแบบดั้งเดิม ไม่สามารถตอบสนองความต้องการในการใช้งานอย่างรวดเร็วและการบํารุงรักษาภายหลังได้ในส่วนนี้ เราให้บริการชุดของคําตอบการควบคุมที่แยกแยกโดยใช้ LS ซีรีส IO จุดเด่นของโปรแกรมการใช้งาน: LS โมดูล IO ที่แยกแยก + คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม + EtherNet / IPสถานีหลักของโครงการนี้ใช้คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมที่มีโมดูล IO ซีรี่ย์ LS ของโปรโตคอล EtherNet / IP. การตั้งค่าในโครงการนี้ประกอบด้วย: สถานีหลัก LS-EI*1 4DI4DO, 8DI, 8DO, 8DI8DO และโมดูลอื่น ๆ ระบบทั้งหมดกระจายการควบคุมและการรับสัญญาณไปยังสถานีต่าง ๆ ผ่านโปรโตคอลการสื่อสาร EtherNet / IPการกํากับการทํางานแบบอัตโนมัติของส่วนการบําบัดพื้นผิวและส่วนการประกอบ. ทําไมต้องเลือก Decowell LS discrete IO?1ความยืดหยุ่นในการใช้งานสูงมาก2. LS IO โมดูลมีความสามารถที่จะติดตั้งในวิธีการกระจายและสามารถจัดตั้งได้อย่างยืดหยุ่นใกล้จุดกระบวนการแต่ละจุด, ลดความยาวสายไฟและเวลาการก่อสร้างอย่างมาก3การสรรหาสัญญาณและการควบคุมการเริ่มต้น / หยุดสามารถบรรลุได้โดยไม่จําเป็นต้องใช้ตู้ควบคุมเพิ่มเติม ซึ่งเหมาะสําหรับพื้นที่คอมแพคต์หรือโครงการปรับปรุงการ เติบโต เร็ว เพื่อ ปรับตัว กับ การ เปลี่ยนแปลง ใน กระบวนการ ต่าง ๆ4. เมื่อเผชิญหน้าความแตกต่างของนิยาม flange และกระบวนการการประกอบ, เพียงต้องการการปรับปรุงปริมาตรฐานท้องถิ่นเพื่อให้รวดเร็วสําเร็จการปรับสถานีการใช้งานและบํารุงรักษาทางไกลที่ง่าย. จุด IO ทั้งหมดถูกจัดตั้งภายใต้เครือข่ายที่รวมกัน ทําให้การติดตามในเวลาจริง การรวบรวมข้อมูล และการบํารุงรักษาทางไกลเพิ่มขึ้น ซึ่งเพิ่มประสิทธิภาพการบริหาร โดยการนํามาใช้โมดูล LS ซีรีส IO เส้นการผลิตแบบยืดหยุ่นนี้สามารถทําสําเร็จ: การควบคุมการเชื่อมต่อหลายจุด ลดค่าใช้จ่ายในการติดตั้งไฟฟ้าและการติดตั้ง ปรับตัวอย่างรวดเร็วกับความต้องการการผลิตของสินค้าที่มีคุณสมบัติที่แตกต่างกัน ปรับปรุงระดับความรู้ของสายการผลิตทั้งหมด ภายใต้คลื่นของอุตสาหกรรม 4.0 และการดิจิตอลของอุตสาหกรรมการผลิต ระบบควบคุมอัตโนมัติที่ยืดหยุ่น มีประสิทธิภาพและรักษาง่าย จะกลายเป็นความต้องการหลักของการปรับปรุงโรงงานและ LS โมดูล IO ที่แยกแยกกําลังกลายมาเป็น "ตัวเลือกที่นิยม" สําหรับโครงการสายการผลิตที่ยืดหยุ่นมากขึ้น.

ประวัติคดี: เครื่องกระบวนกระบวนกระบวนกระบวนกระบวนกระบวนกระบวนกระบวนกระบวนกระบวนกระบวนที่เชื่อมต่อสลับกันของวัสดุยาง, เพิ่มประสิทธิภาพ, ความทนความร้อน, และความยืดหยุ่นของมัน. เครื่องวัลคานิซิ่งถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรม เช่น การผลิตยาง, ส่วนประกอบการปิด, และหลอดยาง,มีบทบาทสําคัญในการผลิตผลิตภัณฑ์ยางขึ้นอยู่กับการใช้งาน เครื่องวัลคานิซิ่งมักจะแบ่งเป็นเครื่องวัลคานิซิ่งแผ่น และเครื่องวัลคานิซิ่งยาง เครื่องควบคุมอุณหภูมิ ความดันและเวลาที่จะทําให้ยางเป็นรูปการปรับปรุงคุณภาพและความทนทานของผลิตภัณฑ์ยาง การแก้ไข: สถานีใหญ่:ซีเมนส์ พีเอลซี กระบวนการที่ใช้ได้:การแปรรูปพลาสติก การตั้งค่า I/O ของโครงการ:1RS-PN2 + 116DI + 1*16DO โซลูชั่นนี้รวม PLC Siemens S7-1200 กับโมดูล I/O ของ Decowell เพื่อสร้างระบบควบคุมอัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพสําหรับเครื่องกระเทียมPLC ได้รับสัญญาณจากเซ็นเซอร์อุณหภูมิเพื่อติดตามอุณหภูมิภายในห้อง vulcanizing, การันตีว่ามันยังคงอยู่ในช่วงที่ดีที่สุดสําหรับการผสมผสาน. นอกจากนี้, เครื่องตรวจจับความดันความดันการทํางานของอุปกรณ์, ป้องกันความดันเกิน.กระป๋องปรับความดัน, และมอเตอร์ระบบเย็น, การควบคุมความร้อนและความดันอย่างแม่นยําเพื่อให้แน่ใจว่าผลผลการผสมผสมและคุณภาพผลิตภัณฑ์สูง ด้วยการบูรณาการระบบนี้ เครื่องวัลคานิซิ่งสามารถบรรลุกระบวนการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูงและคงที่ โดยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพสินค้าได้ ข้อดีของการสมัคร: ตัวเลือกการติดตั้งหลายตัว:ระบบนี้มีความยืดหยุ่นสูง ทําให้ลูกค้าสามารถเลือกวิธีการติดตั้งที่เหมาะสมที่สุด การควบคุมแม่นยํา:การควบคุมอุณหภูมิ ความดัน และเวลาอย่างแม่นยํา จะทําให้เกิดการผสมผสานกันอย่างต่อเนื่อง และเพิ่มคุณภาพของผลิตภัณฑ์ยาง ประสิทธิภาพและความมั่นคงสูงระบบทํางานอย่างมั่นคง ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต และลดเวลาหยุดทํางาน เพื่อให้ความสามารถในการผลิตต่อเนื่อง โดยการบูรณาการ PLC ของซีเมนส์กับโมดูล I/O ของดีโควเวลล์ เครื่องวัลคานิเซอร์ทํางานภายใต้การควบคุมความร้อนและความดันอย่างละเอียดการปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพในการผลิตผลิตภัณฑ์ยาง.

ประวัติ: การผสมผสานทางเคมี-เครื่องกล (CMP) เป็นกระบวนการที่สําคัญในการผลิตครึ่งตัวนํา โดยพึ่งพาหลักการผสมผสานทางเคมี-เครื่องกลกระบวนการนี้จะกําจัดวัสดุส่วนเกินจากพื้นผิวของแผ่นและบรรลุการชื้นระดับนาโนเมตรทั่วไปที่มีความชื้นสูงสุด, รับประกันความเบี่ยงเบนพื้นผิวที่น้อยกว่า 5nm. กระบวนการ CMP ประกอบด้วยสองขั้นตอนหลัก: สารเคมีและฟิสิกส์ โดยการผสมผสานการละลายทางเคมีและการบดกลไกอุปกรณ์ CMP เป็นสิ่งสําคัญสําหรับการกําจัดวัสดุที่เหลือและบรรลุการเรียบรวมที่ต้องการในการผลิตครึ่งตัว. อุปกรณ์ CMP เป็นหนึ่งในเทคโนโลยีหลักในการผลิตครึ่งตัวนํา โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตวงจรบูรณาการฟังก์ชันหลักของมันคือการบรรลุการชะแนนบนระดับนาโนของพื้นผิวของแผ่น, ทําให้มันเป็นหนึ่งในอุปกรณ์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมครึ่งตัวนําสําหรับการผลิตผิว การแก้ไข: สถานีใหญ่:Beckhoff PLC ระยะกระบวนการที่ใช้ได้:การเคลือบเคมี-เครื่องกล (CMP) การตั้งค่า I/O ของโครงการ:8RS-EC2 + 916DI + 7*8DI8DO ในทางแก้ไขนี้ Beckhoff PLC ผสมผสานได้อย่างต่อเนื่องกับโมดูล I/O ของ Decowell เพื่อสร้างระบบควบคุมอุปกรณ์ CMP ที่มีประสิทธิภาพสูงระบบนี้สามารถรับสัญญาณจากเซ็นเซอร์หลายชนิด, รวมถึงเซ็นเซอร์ไฟฟ้าและตําแหน่ง, เพื่อติดตามการทํางานของวอลเฟอร์ในเวลาจริงอย่างต่อเนื่องเช่น ระบบขับเคลื่อนไฟฟ้าและเครื่องขนแผ่น, ทําให้สามารถทําการเคลือบได้อย่างแม่นยํา ประโยชน์สําคัญ: การออกแบบที่คอมแพคต์ระบบนี้ถูกออกแบบให้คอมแพคตและประหยัดพื้นที่ ทําให้มันเหมาะสําหรับสภาพแวดล้อมที่มีพื้นที่จํากัด การตอบสนองความเร็วสูงด้วยเวลาตอบสนองที่รวดเร็ว ระบบสามารถจัดการกับการปรับที่รวดเร็วในระหว่างกระบวนการเลือง ทําให้ประสิทธิภาพการผลิตสูง การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตระบบนี้สามารถควบคุมการเคลื่อนไหวของแผ่นและปริมาตรการเคลือบได้อย่างแม่นยํา ส่งผลให้การผลิตเพิ่มขึ้น และมีประสิทธิภาพการผลิตสูงขึ้น ระบบควบคุมที่บูรณาการนี้ รวม PLC Beckhoff และโมดูล I/O Decowell ทําให้การทํางานของอุปกรณ์ CMP ดีที่สุดการรับประกันว่าผู้ผลิตครึ่งตัวนําสามารถบรรลุระดับความแม่นยําและประสิทธิภาพสูงสุดในกระบวนการการปรับระดับแผ่นของแผ่น.

เราภูมิใจที่จะประกาศว่า MTC-1100 วาล์วเกาะของเรา พร้อมกับ I / O โมดูลขยายและระบบซอลีนอยด์วาล์วได้ผ่านการทดสอบ EMC อย่างสําเร็จตามมาตรฐาน IEC 61000-4-2 / 4-4 / 4-5. จุดเด่นของการทดสอบ: ความกระชับกําลังปริมาณ: 24V DC รุ่นฮาร์ดแวร์: V12.0 พื้นที่ใช้ในการทดสอบ: ESD, EFT และความต้านทานการกระตุ้น เครื่อง PLC แบบ: OMRON NJ301-1100 โมดูลช่วย: MTC-200H/300H-A/D ซีรี่ย์ การจําลองภาระ: วาล์วโซเลโนอิด 24 วาล์วที่มีลําดับ I/O แสงสว่างในเวลาจริง สิ่งแวดล้อม: 25.6 องศาเซลเซียส 46.8% RH ผลการสอบ: ผ่านอย่างเต็มที่ ทําไมมันสําคัญ ระบบ MTC-1100 ได้แสดงความทนทานอย่างมากต่อการกระชากไฟฟ้าสแตตติก และความรบกวนทางไฟฟ้าที่ผ่านมาและไม่มีความผิดพลาดของ PLC ตลอดการทดสอบ. การรับรอง EMC นี้ยังพิสูจน์อีกว่า การแก้ไขอัตโนมัติของ Decowell ได้ถูกสร้างขึ้นเพื่อความแข็งแกร่งในอุตสาหกรรม ความน่าเชื่อถือสูง และพร้อมสําหรับความเป็นไปตาม CE ในตลาดทั่วโลก ใน Decowell เรายังคงให้ความสําคัญต่อความมั่นคงและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ของเรา เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ของเรา จะตรงกับมาตรฐานสูงสุด สําหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมทั่วโลก

สถานการณ์การใช้งานในอุตสาหกรรมแบตเตอรี่รถไฟฟ้า การตรวจสอบการรั่วไหลเป็นกระบวนการที่สําคัญ โดยเฉพาะบริเวณบริเวณที่ผสมผสานของห้องแบตเตอรี่ถ้าเอเลคโทรลิตภายในแบตเตอรี่ลิเดียมรั่วไหลเพราะการปิดที่ไม่ดี, มันอาจปฏิกิริยาอย่างรุนแรงกับความชื้นในสิ่งแวดล้อม ซึ่งไม่เพียงแต่เป็นอันตรายต่อความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อมอย่างร้ายแรง แต่ยังทําให้อายุการใช้งานของอุปกรณ์สั้นลงและส่งผลต่อผลงานของผลิตภัณฑ์ในระยะยาว ภาพรวมของทางแก้ไขเพื่อแก้ปัญหาเหล่านี้ โครงการใช้ PLC Siemens เป็นตัวควบคุมหลักและบูรณาการโมดูล I/O ระยะไกล RB Series ของ Decowell12 โมดูลการเข้าดิจิตอล 16 ช่อง, และโมดูลออกแบบดิจิทัล 16 ช่อง จํานวนการใช้งานต่อปีของระบบนี้ถึง 2 ล้านจุด I/Oยกระดับความสามารถในการปรับขนาดและความน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมผลิตขนาดใหญ่. โมดูลซีรีส์ RB มีหน้าที่ควบคุมกล้องสแกนพื้นที่ความแม่นยําสูง ที่ตรวจสอบด้านบน, ด้านล่าง และด้านข้างของครอบแบตเตอรี่เพื่อหาความบกพร่องไม่เหมือนกับอุปกรณ์สนามทั่วไปที่ใช้ภาระประเภทปัจจุบัน, กล้องอุตสาหกรรมในระบบนี้เป็นชนิดความดันและต้องการสัญญาณความดันต่ําเท่านั้นเพื่อทํางานโมดูลการออก RB ของ Decowell ถูกออกแบบมาเพื่อให้เข้ากันได้กับทั้งปัจจุบันและแรงกดดัน, รับประกันผลงานที่เรียบร้อยในหลายประเภทเซ็นเซอร์ ประโยชน์จากการใช้รุ่น RB ส่งผลการดําเนินการสัญญาณที่แม่นยําและมีประสิทธิภาพ การันตีว่าคําสั่งการตรวจสอบจะถูกส่งโดยไม่ช้าการออกแบบที่แข็งแกร่งของมันรับประกันการทํางานที่มั่นคงในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่ซับซ้อนทําให้มันเหมาะสมสําหรับความเร็วสูง, กระบวนการแม่นยําสูง เช่นการตรวจสอบแบตเตอรี่ โดยการให้การควบคุมผลิตที่คงที่และน่าเชื่อถือโมดูล RB ปรับปรุงการทํางานของระบบและส่งเสริมการผลิตแบตเตอรี่ EV ที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพมากขึ้น. สรุปโมดูล I/O รุ่น RB ของ Decowell® ให้คําตอบที่น่าเชื่อถือและยืดหยุ่นสําหรับสายการผลิตแบตเตอรี่ที่ทันสมัย โดยรองรับประเภทเซ็นเซอร์ที่หลากหลายและรักษาความมั่นคงในการทํางานสูงมันทําให้ผู้ผลิตสามารถตอบสนองมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวดในขณะที่ปรับปรุงประสิทธิภาพของระบบแอปพลิเคชั่นนี้เป็นตัวอย่างที่ชัดเจนว่าสถาปัตยกรรม I/O ที่ฉลาดสนับสนุนการนวัตกรรมในอุตสาหกรรมรถไฟฟ้าที่กําลังเติบโตอย่างไร

สถานการณ์ในอุตสาหกรรมเครื่องมือเครื่องจักรแม่นยําเป็นทรัพย์สินที่จําเป็นในการผลิตระดับสูง ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรม เช่น การบินอวกาศ, การประกอบรถยนต์, อิเล็กทรอนิกส์ และการแปรรูปแบบเครื่องพวกนี้ถูกออกแบบมาเพื่อความแข็งแรงอย่างพิเศษ, ความมั่นคงและความแม่นยําในการแปรรูป สามารถดําเนินงานที่ซับซ้อน เช่น การบด, การหมุน และการบดด้วยความแม่นยําระดับไมโครเมตรเครื่องมือแม่นยําที่ทันสมัยพร้อมกับระบบ CNC ที่ทันสมัย และเทคโนโลยีการตรวจจับในเวลาจริง เพื่อควบคุมและติดตามด้วยระบบอัตโนมัติเต็ม. ภาพรวมโครงการเพื่อตอบสนองความต้องการของการแปรรูปที่ฉลาด ระบบควบคุมเครื่อง PLC Siemens S7-1200และโมดูล I/O ระยะไกล RB ซีรีย์ของ Decowellได้ถูกนําไปใช้ในสายการประมวลผลส่วนประกอบ การตั้ง I/O ประกอบด้วย: 3× RB-1110 บัสคัพเลอร์ โมดูล 8 × 16DI โมดูล 8 × 16DO 2 × โมดูลการเข้าแบบแอนาล็อก (AI) สถาปัตยกรรมนี้ทําให้การรับสัญญาณและการควบคุมปริมาตรเครื่องจักรที่สําคัญได้อย่างแม่นยํา เช่น ตําแหน่งเครื่องมือ, อุณหภูมิสปินด์, ระดับการสั่นสะเทือน และอัตราการให้อาหารระบบติดตามสถานการณ์ของเครื่องจักรในเวลาจริงและให้ผลตอบสนองความเร็วสูงไปยัง PLC, ซึ่งในทางกลับกันปรับปรุงการดําเนินงานเพื่อรับรองความแม่นยําของการแปรรูป, ความมั่นคงของกระบวนการ, และอายุการใช้งานของเครื่องยืด ทําไมถึงเป็นซีรีส์ดีโควเวลล์รายการโมดูล I/O ระยะไกล รุ่น RBให้การแก้ไขที่คอมพัคต์และยังมีพลังงาน สําหรับการใช้งานอัตโนมัติระดับสูงโมดูลาร์แบบ plug-and-play,ความมั่นคงในระดับอุตสาหกรรมและเวลาตอบสนองรวดเร็วทําให้มันเหมาะสมกับสภาพแวดล้อมเครื่องมือที่ต้องการสถานการณ์การแทรกแซงสูง ปัญหาทั่วไปในงานแปรรูปโลหะและการบด. ออกแบบเพื่อการบูรณาการอย่างต่อเนื่องกับ PLCs ของซีเมนส์, รุ่น RB รองรับการเข้า/ออกแบบดิจิทัลและแอนาล็อกหลายแบบ ทําให้สามารถควบคุมระบบหลายแกนและอุปกรณ์เสริมได้อย่างละเอียดด้วยการติดตั้ง DIN-rail และการตั้งค่าที่อยู่ง่าย, ระยะเวลาในการติดตั้งลดลงอย่างมาก ซึ่งส่งผลให้มีต้นทุนการใช้งานที่ต่ํากว่าและการดําเนินงานของโครงการเร็วขึ้น ผลของการใช้งานโดยประมาณการใช้งานรายปีมากกว่า 200,000 มูลูล, Decowell® รุ่น RB กลายเป็นส่วนประกอบที่เชื่อถือได้ในภาคการแปรรูปแม่นยํา ลูกค้าได้รับประโยชน์จากการมีเครื่องมือที่สูงขึ้น, เวลาวงจรที่ลดลง, และการแทรกแซงมือน้อยลงผลงานที่สม่ําเสมอและความสามารถในการปรับขนาด I / O ที่ยืดหยุ่นทําให้ซีรีส์ RB เป็นการลงทุนที่มั่นคงในอนาคตสําหรับการจัดตั้งการผลิตที่ฉลาด. สรุปในสภาพแวดล้อมความแม่นยําสูง ที่ทุกไมครอนมีความสําคัญ ความมั่นคงในการควบคุมและความน่าเชื่อถือของข้อมูล ไม่ต้องแลกเปลี่ยนการควบคุมเครื่องจักรกระจายไม่ว่าจะเป็นการจับสัญญาณการสั่นสะเทือน เพื่อการบํารุงรักษาป้องกัน หรือปรับอัตราการให้อาหาร เพื่อให้ผิวดีที่สุดรุ่น RB รับประกันว่าเครื่องจักรแม่นยําทํางานได้อย่างเต็มที่อย่างแม่นยํา และฉลาด

โซลูชั่นควบคุมอัตโนมัติสําหรับอุปกรณ์เคลือบครึ่งตัวนํา ประวัติคดี:ในอุตสาหกรรมครึ่งประสาท เครื่องเคลือบเป็นสิ่งจําเป็นในกระบวนการถ่ายภาพ ลิโตกราฟี ซึ่งรับผิดชอบในการใช้ฟอตเรสติสต์หรือวัสดุอื่น ๆ ที่ใช้งานบนแผ่นหรือพื้นฐานใช้วิธีการเคลือบสปินหรือเคลือบสเปรย์, เครื่องจักรกลเหล่านี้สร้างแผ่นบางที่เท่าเทียมกันและมั่นคงเพื่อรับรองความแม่นยําของรูปแบบ. อุปกรณ์เคลือบที่ทันสมัยมีอุปกรณ์ควบคุมความหนาที่แม่นยํา, ผลงานความเท่าเทียมกันที่ดีและระบบตั้งตําแหน่งแม่นยําสูงพวกเขามักมีแขนบรรทุก / ถอนอัตโนมัติและระบบควบคุมการตอบสนองในเวลาจริงเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและรับประกันคุณภาพการเคลือบที่สม่ําเสมอ การแก้ไข: ผู้ควบคุมหลัก:OMRON PLC กระบวนการที่ใช้ได้:การเคลือบ การตั้งค่า I/O ของโครงการ:MTC-EEC-A-2-A16-L-10-08-S-D + MTC-200H-D*2 การใช้รายปี:1 ล้านชุด ในโครงการนี้ ลูกค้าจะบูรณาการ PLC OMRON กับผลิตภัณฑ์ MTC valve island ของ Decowell เพื่อสร้างระบบควบคุมแบบพนูเมติกที่คอมแพคและมีประสิทธิภาพสําหรับอุปกรณ์เคลือบวาล์วโซเลโนอิดขับเคลื่อนกระบอกเพื่อควบคุมการเคลื่อนไหวด้านล่างและแนวราบของกระบอกฉีดอย่างแม่นยํากล่องเพิ่มเติมขับเคลื่อนแขนบรรจุและบรรจุอัตโนมัติ ระบบนี้รวมโมดูล I/O ภายในเกาะวาล์ว ทําให้สามารถเชื่อมต่อเซ็นเซอร์ตําแหน่งและสวิตช์แม่เหล็กได้ง่าย โดยการออกแบบนี้ลดความซับซ้อนของสายไฟและเพิ่มความสามารถในการบํารุงรักษาด้วยโครงสร้างแบบโมดูล, ระบบมีความสามารถในการปรับขนาดและความยืดหยุ่นที่ดีเยี่ยมเพื่อตอบสนองการตั้งค่าอุปกรณ์ที่แตกต่างกัน ข้อดีของการใช้งาน: การบูรณาการสูง ลดการเชื่อมต่อไฟฟ้าและประหยัดพื้นที่แผ่น โมดูล I/O ที่ขยายได้ สําหรับการปรับปรุงระบบในอนาคต การควบคุมการเคลื่อนไหวที่แม่นยําสําหรับกระบอกฉีดและแขนการจัดการ ผลงานที่มั่นคงและมีประสิทธิภาพ เหมาะสําหรับการผลิตปริมาณสูง

การรับรอง CE เป็นการตราความสอดคล้องที่บังคับใช้สําหรับสินค้าบางชนิดที่ขายในพื้นที่เศรษฐกิจยุโรป (EEA)"ที่หมายถึง "ความสอดคล้องของยุโรป" ในภาษาฝรั่งเศสการตรานี้แสดงให้เห็นว่าผลิตภัณฑ์ตรงกับมาตรฐานสุขภาพ ความปลอดภัย และสิ่งแวดล้อมที่จําเป็นตามกฎหมายของสหภาพยุโรป สําหรับผู้ผลิต เครื่องผลิต CE ไม่เพียงแค่เป็นการทําตามรูปแบบเท่านั้น แต่เป็นประกาศว่าสินค้านั้นตรงกับความต้องการของกฎหมายของสหภาพยุโรปเครื่องไฟฟ้าโดยไม่มีมัน สินค้าไม่สามารถนําไปตลาดหรือจําหน่ายตามกฎหมายในประเทศสมาชิกของ EEA ใด ๆ ได้ กระบวนการรับรอง CE โดยปกติจะรวมถึงการทดสอบสินค้า การประเมินความเสี่ยง เอกสารทางเทคนิค และในบางกรณี การประเมินโดยบุคคลที่ได้รับการแจ้งผู้ผลิตสามารถติดเครื่องหมาย CE บนสินค้าและออกประกาศความเป็นมาได้. การตรา CE ใช้กับสินค้าหลายชนิด รวมถึง แต่ไม่จํากัดเฉพาะเครื่องจักร อุปกรณ์ไฟฟ้า อุปกรณ์การแพทย์ ของเล่น และสินค้าก่อสร้างมันรับประกันว่าผู้บริโภคและผู้ใช้ใน EU สามารถไว้วางใจว่าผลิตภัณฑ์นั้นปลอดภัย, น่าเชื่อถือและเหมาะสมสําหรับการใช้งานที่กําหนดไว้ สรุปแล้ว การรับรอง CE เป็นองค์ประกอบสําคัญของการค้าระหว่างประเทศกับยุโรป มันไม่ได้เพียงแค่แสดงความเป็นไปตาม แต่ยังเปิดประตูเข้าสู่หนึ่งในตลาดเดียวที่ใหญ่ที่สุดของโลกสําหรับธุรกิจที่ตั้งใจขยายใน EUการเข้าใจและการได้รับการรับรอง CE เป็นขั้นตอนที่สําคัญไปสู่การแข่งขันโลก